如果把时间维度拉长，从1985年开始追踪企业的成长数据，你会更加惊叹于这家民营阀门企业的成长速度和惊人的蜕变。走进浙江石化阀门公司生产车间，让记者诧异的是，车间里很多看似不起眼的半成品，经过精确加工后成为石化行业的高端产品，甚至用在国防尖端领域。

 “高端阀门制造涉及材料学、结构力学分析等，早已经突破传统制造业的范畴。”随行的我司总工程师李保升向记者一一介绍起我司各种高端阀门不同凡响的功能，不少产品要从最极端气候和零防泄漏角度进行多方位模拟试验合格才能出厂。

最让李保升骄傲的是，他和同事成功研发航天器试验装置高超声速风洞所用的高压超高温液控截止阀。

2003年5月，我司接触到航天器试验装置高超声速风洞所用的阀门项目，因为材料特殊，结构特殊，属国内首创。当时由国内一家阀门公司中标生产，由于产品不达标转由我司接手。在李保升的带领下，我司和清华大学、天津军事交通学院开展合作，又在上海焊接工艺研究所的密切配合下，前后历经两年多攻克了技术难关，实现了国防尖端领域风洞关键气动角座阀阀门的国产化。

在我司发展的历程中，类似高难度的研发成为常态。其自主研发的超高温快速液动蝶阀实现了我国石化行业催化装置最关键特种阀门的国产化，2021年为中国科学院电工研究所研制出一款超快开启的特殊阀门，开启时长20毫秒，关闭时长80毫秒，“这相当于1秒开启7.5次，1分钟开启450次，比机关枪还快。”李保升调侃这几年研发的许多高端产品，干了很多阀门厂一辈子也难以干成的事。

1999年从安徽一家国企来到浙江石化阀门工作至今，李保升见证了公司从小到大，从大到强的发展历程。这位享受国务院特殊津贴的阀门界“大咖”，在攻克无数技术难关的同时，还带出一大批中高级阀门研发人才。目前浙江石化阀门公司已自主培养了正高级工程师4人，副高级工程师16人。

在自主培养人才的同时，我司大力引进最强大脑，夯实研发力量。2018年12月公司聘请中国工程院院士陈学东，成立了温州阀门行业首个“院士工作站”,在该院士团队帮助下，成功攻克“高端特种阀门”和“国外进口阀门”等关键技术、卡脖子技术进行攻关克难，实现国产替代。

经过30多年打拼，我司成为集院士专家科研创新、阀门产业配套集团化经营、高精尖制造与检验装备于一体的“以国代进”的高新技术创新型企业，是中石油、中石化、中海油的主要供应商，去年销售额达8.5亿元。并相继获得了工信部的专精特新“小巨人”企业，国家知识产权示范企业和国家高新技术企业等荣誉，为高质量发展打开了新空间。“公司之所以实现高速发展，得益于前沿技术和战略的布局，得益于良好的研、产、管理融合。”该公司相关负责人说道。